今天乐中环保小编给大家分享的是制药废水的处理方法及工艺流程,希望对制药厂老板有所帮助。
从发展现状来看，我国制药产业存在制药品种多、制药企业数量较少的窘境。在日常药品生产过程中存在着所需原材料数量多、污染严重、回收率差等特点，因此加大对废水处理技术的研究强度，对保护我国生态环境有着重要意义。新时期，我国陆续颁布了废水污染排放标准，对制药废水处理与排放提出了更高的要求，限制药品种类包括化学合成制药、中药类制药以及发酵类制药等，都有了严格规定。
近些年来，针对制药废水污染，相关学者和企业纷纷加强了制药废水处理技术的研究和完善工作，特别是混凝沉淀技术、活性炭吸附、膜分离技术等得到了进一步提升，对制药废水处理有着极大的助益。
混凝沉淀技术作为一种应用十分广泛、工艺较为简单的制药废水处理方案，主要由预处理、中间处理、深度处理工艺流程组成。混凝沉淀技术就是将废水当中的细微部分转变成为不稳定的分离形态，表现为絮状物。该技术可以有效降低制药废水的浊度与色度，并让其中的微小物质凝聚成絮状体，受到重力作用，沉降到水底。该项技术发展时间长、技术完善、操作便捷、废水处理稳定。
在制药废水处理中，制药企业可以采用混凝沉淀技术，将混凝剂最优指标控制在120mg/L，只需要25s 的反应时间，就可以将废水pH 值中和到8 左右，废水中CODCr 浓度控制在40 ～ 90mg/L，去浊率达到90%，但是该工艺对毒性制药废水的溶解性较差，并且很难清除微生物病原体，对有害物质的处理也不够完善，生态毒性会得以保留。
活性炭是一种常见的吸附材料，它的表面拥有范围极大的孔隙结构，而孔隙结构大小和吸附性能成正比。活性炭吸附技术能够有效降低制药废水中的臭味、色度、消毒副产物、重金属。目前，大部分制药厂都采用三级活性炭过滤工艺，在二级生化出水净化处理中，过滤后，出水化学需氧量在40mg/L 以内。虽然活性炭吸附是一种主流技术，但活性炭成本较高，在制药废水处理领域的应用受到一定限制。伴随我国科学技术水平不断提高，活性炭技术不断改进，活性炭成本也有所下降。
此外，膜分离技术还可以和其他废水处理技术结合使用，发挥生物单元有机水净化效用。制药废水杂质较多，容易产生膜堵塞问题，可以将混凝技术、活性炭技术作为一级净化，生物膜作为二级净化，避免膜堵塞或膜污染，最大程度地净化水体，从而达到行业废水排放标准。
乐中环保科技至今已经服务过20多家制药废水处理的工厂，（公司）且在非常高的性价比的情况下，帮助其实现了水排放达标。同时，一部分工厂实现了资源的二次回收利用，项目及设备均稳定运行至今。
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