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　　垃圾渗滤液，是指垃圾在堆放和处置过程中由于雨水的淋洗、冲刷，以及地表水和地下水的浸泡，通过萃取、水解和发酵而产生的二次污染物，主要来源于垃圾本身的内含水、垃圾生化反应产生的水和大气降水。目前我国垃圾处理方式目前以填埋和焚烧为主，因此垃圾渗滤液处理需求主要为垃圾填埋场和垃圾焚烧厂。

　　一、生活垃圾卫生填埋场渗滤液的概述

　　对某垃圾处理场的渗滤液进行分析，其中的有机成分有70种以上，有5种是国家优先控制污染物。垃圾渗滤液污水与其它污水相比较在重铬酸盐指数和生化需氧量方面更高。且一些垃圾场的碳磷比也远远地高于微生物生存需要的比例，会导致其不能正常的进行分解代谢，提高了垃圾生化处理过程的困难程度。

　　二、垃圾渗滤液处理方法

　　2.1回灌

　　回灌其实是将填埋场视为一个以垃圾为填料的生物滤床。自上而下将回灌的浓缩液引入垃圾填埋层，垃圾中的微生物会降解液体中的有机污染物。对于回灌过程来说，回灌频率、回灌量以及回灌污染物浓度是回灌处理最重要的3个控制参数。

　　西方国家从上世纪九十年代就开始将反渗透浓缩液利回灌填埋场。实践证实：在全名考虑填埋场相关特征设计的基础上，可实现回灌处理浓缩液系统的长期使用，且填埋场排出的渗滤液中含有的污染物浓度变化幅度较小。然而，回灌处理可能对地下水产生污染，水流短路形成后，填埋层含水率增加。同时浓缩液直接回灌也将导致垃圾场含盐量升高。

　　2.2蒸发

　　蒸发技术在垃圾渗滤液膜滤浓缩液的处理、垃圾渗滤的处理中有越来越多的运用。目前使用较多的有负压蒸发、浸没燃烧、机械压缩蒸发等。

　　在酸性条件下随着原液PH的升高，冷凝液中的COD就越小，同时NH3-N的浓度逐渐变大。有机物挥发主要出现在蒸发过程初期，而蒸发后期主要是NH3-N的挥发。

　　浸没燃烧蒸发技术是一种不固定传热面的蒸发方式。过程中把燃料和空气送入燃烧室进行充分燃烧，其后将高温烟气直接引入液体中以使液体升温。高温烟气在进入液体后以大量小气泡形式上升，由于烟气与液体混合的活动十分强烈，从而大大提高了传热效率。若将尾气在排放之前控制到液体一致的温度，则传热效率会达95%。

　　浸没燃烧蒸发属于常压条件下的高温蒸发，膜滤浓缩液中将会存在很高浓度的氯离子。氯离子在70℃以上的温度就会腐蚀金属材料。同时其水分以蒸气形式排出，有较高能量散失率。

　　近年来，机械压缩蒸发技术逐步应用到垃圾渗滤液的处理。MVC蒸发处理垃圾渗滤液的基本原理是机械压缩产生的蒸汽，使高温蒸汽成为热源，同时将原渗滤液蒸发为新蒸汽，之后又经压缩提升温度，如此循环。系统中的原高温蒸汽冷却成蒸馏水，在排出前将余热交换给进水来液，故有较高能量利用率。该蒸发处理技术能把渗滤液浓缩至原液体积的3%～10%，清水排放率达96%以上。

　　针对MVC高效蒸发的优势可考虑将其引入到膜滤浓缩液的处理中来。广州某地垃圾渗滤过RO浓液通过MVC技术蒸发处理后，TDS达到25%，配合沼气进行干燥，干燥粉末在5%以下。

　　2.3膜蒸馏

　　膜蒸馏是一种采用疏水微孔膜，用膜两边蒸气压力的差值来力的膜分离，当输水微孔膜分隔开不同温度水溶液时，则会因为膜的疏水性导致两侧的水溶液均不可透过膜孔穿入到另一侧。暖侧水溶液同膜之间的水蒸气压会高于冷侧的气压，水蒸气能穿过膜孔由暖侧过渡至冷侧发生冷凝。减压膜蒸馏主要是将传统蒸馏技术和膜技术结合发明的一种新型膜分离技术。该方法具有设备简单，过程温度低，对大分子等挥发物的截留率能够达到100%，能够完成高浓度溶液的处理等优点。

　　相比较于常规蒸馏法，膜蒸馏可以实现较高的蒸馏效率，该法系统占地面积更小，得到的蒸馏液较为纯净。同时膜蒸馏过程也不要求把溶液加热至沸点，膜两侧维持适当的压差即可完成蒸馏处理。然而膜成本高，蒸馏通量受到系统限制。温度变化以及浓度极化也将影响膜蒸馏效果，难以保持运行状态的稳定。膜蒸馏是一个存在相变的过程，热量主要是通过热传导的方法传递到液体中，所以能量转化效率较低（通常在20%左右）。

　　综上所述，垃圾渗滤液对于周边环境会造成严重的后果。所以，为了有效控制垃圾渗滤液的处理效果，应当采取有效的措施对其进行妥善的处理。目前，我国应用的垃圾渗滤液处理技术各有各的优势，相关人员应当结合实际情况适当选取处理方法，并且不断改进相关工艺手段，以此让其在垃圾渗滤液处理过程中发挥出真正的作用。

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