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uasb三相分离器原理是什么(三相分离器内部结构)
UASB反应器的基本特点是不吸附载体就能形成沉降性能好的颗粒状污泥,保持反应器中高浓度的微生物,从而承受较高的COD负荷(高达30~50kgCOD/(m3.d),COD去除率可达90%以上。
产品类别: uasb三相分离器原理是什么(三相分离器内部结构)
产品名称: uasb三相分离器原理是什么(三相分离器内部结构)
更新时间: 2022-11-01 06:58:27
产品型号: UASB反应器的基本特点是不吸附载体就能形成沉降性能好的颗粒状污泥,保持反应器中高浓度的微生物,从而承受较高的COD负荷(高达30~50kgCOD/(m3.d),COD去除率可达90%以上。

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uasb三相分离器原理是什么(三相分离器内部结构)


  UASB是水处理领域不可或缺的工艺。我们必须了解从事水处理的工程师。本文针对UASB工艺,内容为干货。全面,主要包括以下内容:

  UASB反应器的工艺特点:

  UASB反应器的基本特点是不吸附载体就能形成沉降性能好的颗粒状污泥,保持反应器中高浓度的微生物,从而承受较高的COD负荷(高达30~50kgCOD/(m3.d),COD去除率可达90%以上。

  在好氧生物处理中,效果最好的好氧纯生物流化床。深井曝气等工艺COD负荷仅为10kgCOD/(m3.d),COD去除率为70%~80%。

  与其他厌氧生物反应器相比,UASB的特点如下:

  1.结构简单巧妙:沉淀区位于反应器顶部,废水从反应器底部进入,向上流过污泥床区,与大量厌氧细菌接触。废水中的有机物被厌氧菌分解成沼气(主要成分为CH4和CO2),废水在升流过程中与沼气和厌氧菌固体液分离。沉淀区大部分污泥可返回污泥床区,使反应器内保持足够的生物量。可以看出,整个上半年集生物反应和沉淀于一体。反应器无机械搅拌和填料,结构简单,操作管理方便。

  2.厌氧颗粒污泥可在反应器中培养:UASB反应器在处理大多数有机废水时,只要操作方法正确,一般可在反应器中培养厌氧颗粒污泥。厌氧颗粒污泥的特点是去除有机物活性高,密度大于絮凝污泥,沉淀性能好,反应器内生物量高。

  3.实现了污泥年龄(SRT)与水力停留时间(HRT)的分离:由于反应器内生物量高,污泥年龄长,反应器内废水HRT短,SRT大于HRT,因此反应器具有较高的容积负荷率和良好的运行稳定性,这是现代厌氧反应器的最大区别。

  4.UASB反应器对各种废水有很大的适应性:UASB反应器不仅可以产生酒精、糖蜜、柠檬酸等高浓度有机废水,还可以产生啤酒、屠宰、软饮料等中浓度有机废水,还可以产生低浓度有机废水,如生活污水、城市污水等。UASB反应器可在高温(55摄氏度)和中温(约35摄氏度)下运行,并可在低温(约20摄氏度)下稳定运行。UASB反应器除含有有毒有害物质的有机废水外,几乎可以适应不同行业排放的各种有机废水。

  5.能耗低,产泥量少:由于UASB反应器不需要氧气、搅拌和加热,在实现高效能的同时,实现了低能耗,可以提供大量的生物能沼气。因此,UASB反应器是一种生产能力很长的废水处理设备,不仅降低了生产能力。6.废水中氮磷不能去除:

  UASB反应器和其他厌氧处理设备一样,其缺点是不能去除废水中的氮和磷。这是由厌氧生化反应的本质决定的。在处理高浓度废水时,采用厌氧-有氧串联工艺,即用UASB反应器去除废水中的大部分碳有机物作为预处理,使用有氧处理设备去除残留的碳有机物、氮、磷等物质,是最佳的废水处理工艺选择,具有重要的节能意义,可大大节省基础设施投资,降低运行成本。因此,它具有良好的经济和环境效益。

  关于三相分离器:

  UASB反应器中的三相分离器(GLS)是UASB反应器中最具特色和重要的装置。它还具有两个功能:

  1.它可以收集分离器下反应室产生的沼气;

  2.沉淀分离器上的悬浮物。上述两个功能都要求三相分离器的设计避免沼气泡上升到沉淀区。如果它上升到表面,就会导致水混浊。降低沉淀效率,失去产生的沼气。

  设计三相分离器的原则是:

  1.间隙与出水面的截面积比影响进入沉淀区并保持在污泥相中的絮凝体的沉淀速度。

  2.分离器确定反应区(下部)和沉淀区(上部)的比例与出水液位的位置相比。大多数UASB反应器中的内部沉淀区是总体积的15%-20%。

  3.三相分离器的倾角应使固体滑回到实际反应区,并在45~60℃之间确定所需的角度。在大多数UASB反应器中,内部沉淀区是总体积的15%-20%。3.三相分离器的倾角度应器的材料应区也应区。

  4.分离器下气液界面面积确定沼气释放率。适当的释放率约为1~3m3/(m2•h)。低速有浮渣层的趋势,很高导致气泡层的形成,两者都导致释放管堵塞。

  对于低浓度污水,当水力负荷为限制性设计参数时,在三相分离器间隙处保持较大的过流面积,使最大的上升流量尽可能低。原则上,只有出水截面的面积(而不是间隙面积)是反应器中保持最小沉积絮体的关键。

  进水配水系统要求:

  进水系统具有配水和水力搅拌的功能。为了保证这两个功能的实现,有必要满足以下原则:1。进水装置的设计使分配到各点的流量相同,确保单位面积的进水量基本相同,防止短路;2.当堵塞发现时,很容易观察到进水管的堵塞。它必须很容易被清除。3.应尽可能满足污泥床水力搅拌的需要,确保进水有机物与污泥快速混合,防止局部酸化。

  为了确保进水量分布在池底,每个进水管只连接到一个进水点是最理想的状态,只要每个水管流量相等,就可以达到均匀的水分布要求;因此,有必要使用特殊的水分布装置,以确保一个水分布管只服务于一个水分布点,为了确保每个水分达到应有的水流,建议使用高于反应器的水箱(或渠道)水分布系统。给出了一种连续的水分布器形式,这种开放式水分布器的优点是容易用肉眼观察堵塞。由于水力负荷低,脉冲进水分配装置是高浓度废水的更好选择。

  首次启动UASB的注意事项:

  1.UASB初始启动目标要明确。在UASB(第一阶段)启动的早期阶段,不要追求反应器的处理效率和出水质量。最初的目标是使反应器逐渐进入工作状态。这是一个从休眠状态恢复和激活细菌的过程。在此过程中,当细菌从休眠状态恢复到营养细胞状态时,它们还需要适应废水的性质。在整个驯化和增殖过程中,原污泥中甲烷菌浓度可能较低,生长速度比酸菌慢得多。因此,在颗粒污泥出现之前,这一段相当长。这一段不可能快,也不不大的负荷。

  2.当废水CODCR浓度低于2000mg/L时,一般不需要稀释。可直接进入液体。当废水CODCR浓度高于2000mg/L时,可采用进水稀释,增加进水量,促进处理设施水流均匀分布。

  3.当负荷增加的操作方法启动时,1~2.0kr的初始负荷可以从0.3开始。负荷不应增加太快,只要略高于体积负荷0.1kgCOD/m3.d。水力保留时间大于24小时。连续运行。直到有气体产生。5天后,检查气体产量是否略高于0.1m3/m3.d。如果反应器的气体产量在5天后仍未达到这个值,则可以停止进水,3天后恢复进水,直到气体产量增加到0.1m3/m3.d。检查出水VFA。如果VFA太高,说明反应器的负荷相当于当时菌株的高活力。如果出水VFA高于8mmol/l,则停止进水,直到反应器内VFA低于3mmol/l,然后继续使用原始浓度。如果出水VFA低于3mmol/l,则表明反应器运行良好。

  4.增加负荷可以通过增加进水量或减少进水稀释比来增加。负荷每次只能增加20~30%。




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