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　　格栅

　　因废水中含有大量鸡毛、内脏等大颗粒固体和悬浮物，利用格栅可去除上述物质，防止对污水处理设备、泵、阀门等设备的堵塞，因而影响设备的正常运行。

　　分油调节池

　　且车间废水因径流水量不同，水质变化较大，因而对废水的监管较难，废水在设备当中停留时间较短，和屠宰废水中含有大量的动物脂肪，所以采用初步调节池进行水质的调节，为后续生化处理创造有利条件。

　　有效浮选系统

　　气浮系统是利用混凝气浮原理，是通过以微小气泡作为载体,粘附水中的杂质颗粒,使其视密度小于水,然后颗粒被气泡挟带浮升至水面与水分离去除的方法。凝固的目的是向水中添加一些试剂（通常称为促凝剂和助凝剂），使得难以在水中沉淀的胶体颗粒可以彼此聚合且让它们能够在粘粘在一起沉淀下去。这种方法被称为絮凝沉淀。混凝沉淀法是臭水和污水处理中最常用的方法之一。

　　混凝过程包含凝聚和絮凝两个阶段。在凝固相位胶体水双层通过压缩的去稳定更小的颗粒形成的;的颗粒聚结彼此（或由于与聚合物质吸附的帮助的桥接效果）絮凝物形成的大颗粒的絮凝阶段，在某些条件下，这些絮凝物可以从水中分离并除去沉淀。

　　在我公司长期使用和研究的基础上，结合我国原有设备的广泛应用，对高效气浮系统专用设备进行了改进。根据流体力学和液体流动原理，将空气带入水中，自动形成水中溶解的气泡，通过溶解气罐完全溶解在水中，通过释放装置释放出来，与混凝剂反应产生的胶体物质混合，形成气浮效果的有效机理，从而去除水中的悬浮物和其他固体物质。

　　水解酸化槽

　　厌氧消化降解有机物的过程可分为四个阶段：水解阶段、酸化阶段、产氢醋酸阶段、产甲烷阶段。在厌氧处理的前两个阶段，采用水解酸化池进行生物反应。

　　这一阶段分解菌分泌的胞外酶将多糖水解为单糖：蛋白质转化为肽和氨基酸：脂肪转化为甘油和脂肪酸。

　　水解反应是由微生物分泌的胞外酶将复杂的不溶性基质转化为较小的可溶性基质的过程。

　　第二阶段被称为酸化阶段，这一阶段产酸菌能够分解成氢和乙酸和高级脂肪族的长链脂肪酸，芳香酸和类似物。

　　在酸化过程中，溶解有机化合物主要转化为挥发性脂肪酸。第三阶段是制氢和醋酸的生产，产酸菌的产物被产氢和醋酸菌转化为醋酸。

　　第三阶段称为甲烷化阶段，产甲烷细菌将醋酸转化为GH4和CO2，利用H2还原CO2产生CH4或利用产生甲酸等形成甲烷。以上三个过程都是随着时间的推移逐步完成的。

　　水解酸化是利用厌氧消化降解的前两个阶段，将有机物进行分解转化，降低了后续好氧处理负荷，节省了能耗。

　　A/O好氧系统

　　A/O是英文Anoxic-Oxic第一个字母的简称，在实际意义上，该方法是缺氧-好氧工艺。在本方案中，采用应用最广泛的生物处理工艺——活性污泥法作为本工艺的主要工艺..

　　活性污泥法工艺是一种应用最广泛的废水好氧生化处理技术，其主要由曝气池、二次沉淀池、曝气系统以及污泥回流系统等组成。活性污泥经曝气悬浮，与废水完全接触。废水的悬浮固体和胶体物质被吸附在活性污泥本身作为微生物繁殖的营养，代谢转化成生物细胞，和最终产品的氧化活性污泥，污水和溶解的有机物。非溶解的有机物质必须首先被转换成溶解的有机物质，然后才代谢利用率。废水就这样被净化了。经净化后的废水和活性污泥在二沉池中分离，上排污水排放；部分分离浓缩后的污泥返回曝气池，保证曝气池中保持一定浓度的活性污泥，其余为剩余污泥，后经压泥机压成泥饼后排出。

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