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　　"每次冬季，温度是越来越低，而聚合氯化铝PAC的价格确实越来越高！"

　　以去年为例，由于钙粉、盐酸等原材料价格上涨，10月份以来，很多市场上的聚合氯化铝生产企业多次上调产品价格，到11月份，部分固体聚合氯化铝产品比8月份高出100元/吨左右。

　　此外，脱磷剂的价格还取决于市场供求。冬季，聚合氯化铝生产企业为了防止空气污染加剧，开始减产、限产甚至停产，必然导致供应紧张，进而导致市场供需变化，价格上涨。

　　面对即将到来的“涨价潮”，污水处理厂除了根据自身条件适量囤货外，还需要在运行过程中采取更加有效的加药控制，以降低药剂成本。合氯化铝PAC都会迎来“涨价潮”。

　　如何更有效地降低除磷药剂成本？

　　目前，大多数污水处理厂通过在线监测出水的TP数据来控制投加量。但由于加药点和出水之间还有一个过程，这种结果控制模式往往有一定的滞后性。

　　因此，在实际操作中，为了避免因延迟加药而导致出水超标，运行管理人员往往会保留一个缓冲值。

　　如果标准是0.5mg/L，中间会预留0.2mg/L的空间。当出水TP达到0.3mg/L时，调节投加量，通过预控消除工艺段带来的滞后。

　　但是，这样做还有一个问题——过量给药。从药品成本控制的角度来看，这样的控制并不是节约药品成本的好办法。

　　因此，为了更有效地控制除磷药剂的成本，我们不妨试着从以下几个方面入手:

　　1.引入多元控制因子

　　为了节约除磷剂的成本，不仅需要出水TP的在线数据，还需要更多参数的合理控制。

　　从实际运行的结果来看，这种方法往往使加药量更加准确，既能保证出水水质的稳定，又能节省更多的药品费用。

　　1)水量

　　一个比较一致的观点是，除磷剂的投加量与水量直接相关(生活污水量受城市居民生活习惯和季节影响)。

　　因此，为了匹配剂量，可以关联加药泵控制系统的流入速率。如加药泵增加PLC控制系统，变频调速，与进水水量相关，根据水量设置变化参数，精确调整加药量。

　　值得一提的是，对于昼夜或四季水量变化较大的污水处理厂，该方法可有效降低除磷药剂的过量消耗，从而降低药剂成本。

　　2)MLSS

　　在条件允许的情况下，通过脱泥可以合理控制污泥浓度，从而降低PAC成本。以SC的一家净水厂为例:

　　根据全厂吨水总磷、MLSS和聚合氯化铝消耗量的年变化数据，雨季吨水聚合氯化铝消耗量明显降低至80g/m3左右，旱季吨水聚合氯化铝消耗量明显增加至130g/m3。

　　在旱季，当生化池为8500毫克/升时

　　当生化池为9000毫克/升时

　　当MLSS≥9500mg/L时，随着聚合氯化铝投加量的不断增加，TP去除率不会增加。

　　在雨季，当MLSS升至9500 mg/L左右，且每吨水的PAC消耗量低于80g/m3时，TP去除率明显下降。如果每吨水的PAC投加量不变，MLSS降低，TP去除率会提高。

　　2.选择更高效、更经济的药物。

　　不同的药剂去除效果不同，成本也不同。

　　从去除效果来看，有研究者使用了氯化铁、硫酸亚铁、硫酸铝、三氯化铝、聚合氯化铝五种化学药剂，按照化学药剂中金属物质与TP的比值(Me/TP)为0、1、1.2、1.4、1.6、1.8、2.0、2.2、2.4、2.6进行同步除磷。结果表明

　　当Me/TP比为1时，TP去除率超过80%，去除率为硫酸亚铁>氯化铁>聚合氯化铝>硫酸铝>三氯化铝。

　　当Me/TP大于1时，硫酸亚铁对TP的去除率超过90%。

　　当Me/TP比值>1.6时，去除效率为硫酸亚铁>氯化铁>聚合氯化铝>三氯化铝>硫酸铝；

　　当Me/TP>1.8时，五种药剂对TP的去除率均在90%以上。

　　从成本角度考虑，有研究者使用了聚合硫酸铁、聚合氯化铝铁、铝铁化合物、聚合氯化铝+聚丙烯酰胺四种药剂进行除磷实验。结果表明:

　　在相同的TP去除率下，成本最低的是铝铁复合药剂，低至0.4元/m3，最高的是聚合硫酸铁，成本为3.24元/m3。

　　3.选择不同的馈电点。

　　众所周知，不同的加药点费用是不一样的。

　　研究人员使用氯化铁、硫酸亚铁、硫酸铝、聚合氯化铝和聚合氯化铝五种化学品，在不同污水处理厂的沉砂池和曝气池中进行生产实验。结果表明:

　　当出水TP达到1mg/L时，沉砂池的药剂投加成本高于曝气池，药剂成本由低到高的顺序为硫酸亚铁＜硫酸铝＜三氯化铁聚合氯化铁＜聚合氯化铝

　　在实际运行过程中，我们会根据化学药剂的投加位置将除磷工艺分为三种类型，即前置除磷、同步除磷和后置除磷。

　　1)前置加药除磷

　　第一种方法是预脱磷。在这种工艺方法中，药剂的投加地点一般在沉砂池或初沉池的入口处。

　　特别是，如果在生物处理单元中使用生物过滤器，铁盐不能用作除磷剂，以防止对铁盐填料的伤害。

　　优点:a、降低了生物段的磷负荷；b.降低了生物处理阶段的负荷；c、进入生物反应池的无机物被部分去除。

　　缺点:a、未水解成磷酸盐的总磷无法去除，投药去除部分的有机负荷降低会影响脱氮的反硝化功能；b、产生的无机污泥量大。

　　2)同时加药和脱磷

　　第二种是同步除磷，这是一种常见的化学除磷工艺。一般在曝气池出水或二沉池进水口加入除磷药剂，在曝气池进水或回流污泥中加入部分药剂。

　　值得一提的是，该工艺常用的除磷剂为铁盐和铝盐，廉价的硫酸亚铁可作为曝气池的除磷剂。目前一般不使用钙盐，因为钙盐除磷所需的pH值过高(一般在10以上)，会显著抑制或破坏微生物的活性。

　　优点:a、回流使化学品得到更有效、更充分的利用；b、二价铁可作为生物处理曝气阶段的除磷剂，也可促进污泥体积指数的提高。

　　缺点:a、增加无机污泥含量(影响泥龄)；b.酸性化学物质会影响碱度，碱度的变化可能会影响硝化过程。

　　3)后加药除磷

　　第三种方法是后脱磷，也叫两段法。沉淀、絮凝、絮凝物的分离在与生物处理分离的设施中完成，其加药地点一般为深度处理入口。

　　优点:A、可以准确检测待除磷的含量，容易计算出化学药剂的用量；b总磷中的聚磷酸盐已经水解成磷酸盐，不会影响生物处理过程。

　　缺点:A、纯化学除磷比其他方法成本高；b、很可能造成铁或铝超标；c、为了避免过滤负荷过大，只能去除少量的磷。

　　资料来源：网络

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