污水处理站的运行中，由于进水浓度的提高及水量的变化，使处理工艺及系统的控制条件和效果都有所变化，因此我们始终以最小的设备投资换取最大的效益。当水质发生变化时，进行有效调节及工艺改造，从而提高出水水质。根据工艺特点有针对性选择设备和对不同水质进行控制。经过几年的运行，在技术上取得了较大进步，并且为今后处理工艺的改造积累了经验。

　　一、运行情况

　　经过分析对比，在原有沉淀池设计工艺基础上，进行改造。并在进水口设置回流泵和水泵直接送水，从而使废水流入曝气池后实现回流进水，使水质达到设计要求后再排放。同时由于采用双回流系统，其出水水质与原回流系统基本相同。另外采用双回流，使原水与废水在进水管路中不存在回流差，且可以节约成本。另外为了避免微生物外溢影响出水水质及造成二次污染。

　　1、原沉淀池

　　原沉淀池为两座三沉砂一体沉淀池，采用双池结构，容积大，水质稳定，可使污水停留时间延长，出水稳定。出水水质可达到GB8978-1998一级A标准。原沉淀后的污水经二次沉淀后可达到《生活污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准排放要求，经现场试验，其处理效果完全达到要求。原沉淀是通过曝气进水，使废水中细菌通过曝气系统进行繁殖，使细菌在一定密度下死亡并释放能量形成絮体聚集在一起进行沉降。但由于微生物生长繁殖有一定间隔时间，当沉淀物沉降到一定程度时就会变得非常稀，此时絮体与细菌间就会出现气泡，影响沉淀效果。这就是污泥沉降不完全形成絮体聚集，形成絮体后没有完全沉降导致出水不能达到排放标准所致，因此需要对污泥沉淀进行处理。

　　2、改造前污水处理工艺流程及设备

　　原污水处理工艺：首先将污水分为三个部分：处理池（沉淀池）、消毒池、出水排管，其中污水的浓度由我站的检测仪器确定。由于是生化处理，因此生化工艺不需要过多的操作规程和设备。一般采用如下方法：首先，根据污水颜色和气味来判断污水是否为好氧或厌氧，然后再将处理设备安装于污水流经的地方，进行观察和检测并确定污水处理工艺是否符合相关要求。其次，根据污水中COD、氨氮、SS含量来确定污水处理工艺是否可行。最后，根据各污水排放口水质情况来确定工艺效果是否良好。同时污水站采用污水曝气池方式处理污水，使得污水中存在大量厌氧菌和微生物，同时由于污水中含有大量泥沙、藻类等污染物，使得该系统负荷偏低、水质不稳定，其功能丧失殆尽。

　　二、存在的问题

　　经过几年的运行，在运行过程中也发现了一些问题，主要表现为出水水质较差,BOD5>150 mg/L,TP>100 mg/L等，甚至有的厂家的污水超标严重。我们对设备进行了改进措施及对出水水质进行了调理，保证出水水质。从今年开始我们又对两个进水超标严重的生化池进行了治理恢复出厂状态后出水水质可达到GB8978-1996标准。在治理恢复出厂状态后的几个月内出水水质可达到GB8978-1996标准，但是出水水质仍不能达到预期的目标。为了提高水质达到出水水质国家标准，同时为提高处理工艺的综合效果，根据水质变化情况和自己对生化池进行研究分析后对进水指标进行调整使出水始终处于规定水位以下而满足出水要求；而对于水量变化大的情况下因工艺不变使出水仍然处于高水位以下而产生污泥膨胀现象。

　　1、污泥膨胀的原因分析

　　1、池体容积过大：原池容积在6m3,由于曝气量过大，污泥浓缩后过多，造成曝气器内污泥浓度较高，最终导致大量的污泥膨胀。2、进水量变化大：原水池水量因工艺不同发生较大变化导致出水浓度变化很大，同时污水进水池时出水量很大，因水量很小进水浓度不能满足出水要求。3、曝气器的压差过小：原水池容积小出水不能满足出水要求，进水温度低造成曝气器内污泥浓度较低，导致活性污泥处于缺氧状态并且大量产生污泥膨胀。4、进水PH值过低：由于目前曝气器内污泥浓度过低，导致原水池内污泥浓度过低，此时活性污泥处于缺氧状态，大量生长的污泥会对PH值造成很大限制导致过高污泥膨胀。5、出水中污染物含量较大：部分进水井（如水泵房）因为出水量较大使原水池内的污染物含量较大（如氨氮、总磷等）。

　　2、污水处理工艺的改进措施及效果

　　由于我们生化池中的活性污泥已经老化，在正常情况下由于污泥膨胀影响发酵池的排泥速度，而排泥速度又影响到出水的水质，从而影响出水的质量而导致生化效果不佳，所以从今年开始我们对生化池进行了一系列研究对策:1、调整出水水质：根据生化池情况每2-3天对进水指标进行调整，保证满足出水指标，在污水的初始流速上尽量小一些，这样可以有效地减少微生物降解速率，从而有效提高生化效果;2、对进水指标也进行了调整：将BOD5/SS提高到20-40 mg/L,同时根据水质情况又对进水指标进行调整，从而提高生化效果;3、对进水指标同时对进水的硝化速率进行调整：将硝化压降稳定在20-40 mg/L。同时对生物池中进水指标也进行了调整：当BOD5/SS控制在15-20 mg/L时，生物塘内进水均匀度达到25-30 g/(m2•d),出水均匀度大于10 g/(m2•d)时即可正常使用；当BOD5/SS达到30-40 mg/L时，需重新增加生物池的进水均匀度。而当BOD5和SS控制在10-20 mg/L时对出水均匀度要求不高，可满足出水要求。

　　3、出水量和水量的控制和调节

　　我们针对两个生化池存在的情况将进水量及出水流量控制在合理范围内，但是出水量和流量控制问题仍没有得到解决。一般要求出水总量在每天6-8万m3/d。但由于我站的进出水水量比较大，所以出水量也相对较大。为了保证生化池的正常运行及避免污泥膨胀我又在第一池和第二池段各设置了两个在线控制点用于观察水位及出水量的变化，并通过在线监测技术准确的计算出生物池负荷及水质参数，通过控制水位、流量保证生化池能够稳定运行并保证出水指标满足出水要求。此外我们也根据每一天的出水量和水质来进行调节，使生化单元能保持在较高状态下运行。

　　三、下一步工作措施

　　在污水处理站改造中，我部门将进一步做好技术改进，加强对工艺流程的优化，做到系统的全控制，以实现技术上和管理上的有效结合。在今后工作中，将更加严格执行工艺流程的各项规定和程序；严格进行工艺运行监测；及时进行改进、调整。保证污水处理系统在设计使用年限内稳定达标排放。继续加强对设备技术管理与维护，确保污水处理各项指标达标排放及长期可靠运行。

　　1、加强对工艺流程的优化，做到系统的全控制。

　　优化工艺，优化设计，提高污水处理质量。将现有处理工艺进行优化，充分考虑污水站运行环境以及经济合理地配置污水处理工艺，提高污水处理能力，节约投资，降低运行成本，改善污水处理效果，实现污水处理综合利用，最大限度地发挥作用。针对原生化工艺存在的问题，认真分析原因，总结经验，采取相应措施提高工艺水平和处理效果；针对原有工艺存在的问题，采取有效措施进行整改提高，达到工艺技术先进，管理先进的目的；针对现有工艺存在的不足，采取相应措施予以改进、提高处理效果，降低运行成本。针对原工艺存在的不足，采取有效措施加以改进提高；针对现有处理工艺存在的问题，采取有效措施予以改进提高。使设施尽可能适应当前污水治理工艺要求；达到节能减排条件；适应社会经济发展要求；进一步改善环境，满足人们日益增长的美好生活需要；延长设备使用寿命；提高污水处理水平；提高企业形象及社会地位等预期目标。新的方案将在原有设计基础上优化，从实际出发，有针对性地对工艺方法或装置、设备、维护、管理、监测等方面做一系列的改进、调整和完善后再投入应用，并保证废水质量，达到水质达标排放。

　　2、加强对设备技术管理与维护，确保污水处理各项指标达标排放及长期可靠运行。

　　污水处理厂的主要设备，包括：进水、排水设备，曝气机，污水提升泵，水泵，风机，污泥浓缩池（如：曝气系统、污泥回流风机等),调节池（如：调节池、曝气池、调节池等）、污泥浓缩池（如：污泥浓缩池、污泥回流泵等）污泥浓缩池水泵、污泥浓缩池水泵等）以及污泥浓缩池（如：污泥浓缩池、污泥回流泵等）与其他设备（包括：过滤器、风机、水泵等）在长期实践中不断完善和改进，使其性能不断提高，运行可靠，故障率大幅度降低。目前，我部门正加强对各种设备技术资料以及仪器仪表的管理：要组织专人对所有设备进行认真检查、记录、分析、整理和归档工作；按技术要求定期进行巡回检查、测试和维修工作；发现问题要及时提出并解决，把设备安全生产放到重要位置，严格按照规程操作。另外，我部门还将加强设备运行参数与运行方式的研究，以确保设备健康稳定运行。要加强日常检查和维护工作。对设备定期进行检查修理和质量评定。

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