某制药企业的污水处理站已经是超负荷，水量超过原有设计量的100m3/d，导致出水未能达到标准，且原有工艺也存在问题，需要先新建一个污水处理站，再对旧污水处理进行改造，完成制药废水达标排放的目标。
如何才能将制药废水达标排放？
分质分类收集处理：该企业的生产废水是会根据不同工序、不同产品以及洗涤过程产生的废水而导致它的水质不同。因此需要对其产生的高浓度废水、高氨氮废水、高盐废水以及低浓度废水来建设属于它们各自的收集池和预处理设施，同时要有液位自动控制装置，便于进行配水。
预处理工艺：根据我们废水水质不同进行预处理，①高浓度有机废水是含有大量的难生物降解物质，需要采取可以提高可生化性的工艺，而原本只有单独的芬顿氧化装置，处理效果不理想，费用也高，改成微电解与芬顿氧化联用工艺。它能起到对废水中的难生物降解有机物进行开环、断链，可极大地降低废水的毒性，提高废水的可生化性，出水COD浓度稳定在14000~16500mg/；
高氨氮废水一般会采用氨氮吹脱法，通过调节pH值，然后输送到吹脱系统，会吹脱分离出氨气，因此氨氮浓度能降低至200mg/L左右；
高盐废水一般是采用蒸发浓缩的方法，其中就有MVR法（蒸汽机械再压缩法）。
生化处理工艺：生化处理是可以将可溶性的有机物进行降解，达到去除有机物的目的，一般是需要厌氧和好氧的结合，而该企业的制药废水还含有氨氮污染物，需要结合缺氧-好氧的方式进行去除氨氮污染物。
那么该企业的生化处理流程为调节池→厌氧池（UASB）→两级A/O工艺→沉淀池，预处理后的制药废水一起进入综合调节池混合；出水进入UASB厌氧池，对大部分的有机物进行去除；出水进入A/0氧化池，对废水中的氨氮进行去除；出水进入两级接触氧化池，对废水中的有机物、氨氮等进行进一步降解；出水经二沉池泥水分离，出水COD浓度维持在300mg/L左右。
深度处理：出水COD浓度还不满足当下环保的要求，增加氧化法、过滤等工艺进行深度处理。
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